机床防护罩浅谈模具的维修工艺路线: 1、成形零件及模具资料 模具维修首先必须熟悉了解成形零件的各种技术资料和成形零件不合格的原因，包括形状、尺寸、原料特性、精度要求、特殊表面的效果等。对模具要熟悉其结构和工作原理，装配关系和制造全过程。但是由于很多零件不合格之处很难用图纸和文字表达清楚，因此，维修人员必须亲临现场，察看现场和观察末件，掌握产生不合格品的第1手材料。其次，对模具进行检查并拆卸损坏部分零件，清洗零件并核查下料尺寸。 2、模具损坏的原因分析 根据掌握的材料对损坏原因进行分析，一般产生的原因有：1.磨损。其分为自然磨损和非正常磨损，对非正常磨损要加以特别关注。2.裂损。其多数为非正常损坏，产生原因可分四个方面：a.操作方面造成的原因。b.模具安装造成的原因。c.模具设计、制造、调正、修理造成的裂损。d.工件材料造成的裂损。通过对损坏原因分析，一方面在修理时能做到有的放矢，另一方面要以预防为主，合理使用模具，把非正常损坏降到低程度。 3、模具维修工艺路线规程的编制 一般来说造成废品的原因很多，如本身材料、成形工艺、模具失效等等，这里主要讨论因模具失效而导致废品的模具修复过程。 在找到损坏具体原因后，进行工艺分析明确维修对象和目的，确定维修方案。对结构设计不合理或工艺性不好的成形零件需改变结构及改善工艺性能，对部分零件损坏、磨损和变形失效的要进行更换、修补和镶拼，正确选择加工基准方式余量和装配修正量。结合企业实际生产能力、维修周期及制品批量拟定总的修理步骤，合理划分工序，必要时附上加工、装夹示意图，方法力求简单、经济、切实可行。各种方法因人而异.主要取决于长期工作经验的积累，最后将工艺文件编写成规程文件。
